石料設(shè)備是用于非金屬礦石進(jìn)行破碎、研磨的設(shè)備。對于超細(xì)微粉來說，通常有磨料生產(chǎn)工藝、濕法分級工藝、干式分級工藝這三種加工方法，在工藝中需要配備不用的磨粉機(jī)等設(shè)備。

(1)磨料微粉生產(chǎn)工藝?？捎糜诩庸の⒎勰チ系脑系V物主要有碳化硅、白剛玉、棕剛玉石榴子石等。隨著各行業(yè)加工技術(shù)精細(xì)化的發(fā)展和國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,廣泛應(yīng)用于拋光行業(yè)的磨粉機(jī)料用量越來越大,出口量也逐年增加,磨粉機(jī)料的精細(xì)加工有廣闊的發(fā)展前景。磨料加工的特點(diǎn)是物料堅硬、設(shè)備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷,應(yīng)嚴(yán)格控制成品中大顆粒的存在。

(2)濕法分級工藝。傳統(tǒng)的微粉磨料生產(chǎn)主要采用球磨機(jī)粉磨和濕法分級工藝。這種工藝特點(diǎn)是投資小,工藝流程簡單。粉碎過程一般采用批次研磨的方式。用控制時間的方法來控制粒度和粒度分布。分級的方法有旋流器方式、溢流沖洗法和沉降法。較大的顆粒的沉降速度較大,分級多采用溢流沖洗的方法。

對于較細(xì)小的顆粒,沉降速度較低,分級多采用大容器自由沉降的方式。這一工藝過程中需要對顆粒進(jìn)行良好的分散處理,才能保證其精度。這種做法的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)能力難于擴(kuò)大、占地面積大、耗時耗水嚴(yán)重。然而,由于濕法分級可以在水中加入分散劑,液固界面的分散能力要比氣固界面的分散能力強(qiáng),濕法分級的分級效果一般優(yōu)于干式分級。

(3)干式分級工藝。干式分級系統(tǒng)是由粉碎機(jī)和2臺以上的分級機(jī)、收塵器和風(fēng)機(jī)組成。粉碎機(jī)的產(chǎn)品在氣流的挾帶下進(jìn)入1臺分級機(jī)進(jìn)行分級處理,控制一定的上限粒級后,大于這一粒級的粗粉返回粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎;小于這一粒級的細(xì)小粉體進(jìn)入2臺分級機(jī)分級控制一定的下限粒級。經(jīng)過處理后的產(chǎn)品1和產(chǎn)品2 即為窄粒級的磨料,過細(xì)的產(chǎn)品3由收塵器搜集。

在這樣的系統(tǒng)中,調(diào)整好粉碎機(jī)的粉碎能力、產(chǎn)品的粒度分布和分級后產(chǎn)品的粒度分布,減少過細(xì)粉體的生成量是很關(guān)鍵的,它決定了整個系統(tǒng)的效率。該工藝的特點(diǎn)是加工現(xiàn)代化程度高、處理量大、分級精度高等特點(diǎn),適合于干法大批量生產(chǎn)微粉磨料。該工藝的缺點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)品太細(xì)的情況下,由于氣體的分散能力所限,分級效果明顯變差。